高原鐵路人:零部件“變廢為寶” 實現(xiàn)節(jié)支降耗
中新網(wǎng)西寧10月31日電(祁增蓓 趙風(fēng)斌 孫義元) “這是我們車間自主探索發(fā)明的一款制氧機(jī)試驗臺,列車上的制氧機(jī)出現(xiàn)故障,在試驗臺上即可完成檢修,大大節(jié)約了時間和資金成本?!?1日,在中國鐵路青藏集團(tuán)有限公司格爾木機(jī)務(wù)段檢修車間內(nèi),內(nèi)燃機(jī)車鉗工、高級技師宋繼偉一邊調(diào)試車間自制的制氧機(jī)試驗臺,一邊介紹。
2006年實現(xiàn)了全線通車試運營的青藏鐵路,是世界上海拔最高和線路最長的高原鐵路。海拔在4000米以上的線路有965公里,最高點唐古拉山口為5072米,而高原缺氧問題是修建青藏鐵路的三大難題之一。
缺氧和低氣壓,會使人的肌體發(fā)生一系列復(fù)雜的適應(yīng)性或代償性變化,對人的身心健康、勞動能力造成一定影響。為保障列車旅客及乘務(wù)員生命健康安全,進(jìn)藏列車上都加裝了制氧機(jī),通過制氧系統(tǒng)導(dǎo)流,及時將濃度高、新鮮的氧氣供給列車上的人,確保機(jī)班能夠安全駕駛。
特別是當(dāng)制氧機(jī)故障時,司機(jī)室內(nèi)就沒有了足夠的氧氣,就會直接影響機(jī)車乘務(wù)員的身體健康,進(jìn)而影響行車安全?!耙郧爸蒲鯔C(jī)故障時,我們只能送廠家進(jìn)行檢修,耗時長,最短需要1個月時間,現(xiàn)在研制了制氧機(jī)試驗臺,只要發(fā)現(xiàn)問題,就可以針對性檢測出故障所在部位,第一時間自主檢修,只需要3天?!彼卫^偉說。
在檢修車間物料庫里,有一排專設(shè)的置物架,上面擺放著已檢修好可重復(fù)使用的各種零部件,機(jī)車修程結(jié)束后,檢修車間配件班組職工將機(jī)車上拆卸下來的大小配件統(tǒng)一回收,經(jīng)清洗分離,維修好的配件全部上架,等待循環(huán)使用。
2022年,格爾木機(jī)務(wù)段全面推行自主維修、循環(huán)使用、機(jī)車交路科學(xué)調(diào)配和罐底掃殘措施,修訂完善了機(jī)車檢修工藝范圍流程,大力推廣自主維修,根據(jù)生產(chǎn)實際和日常動態(tài)監(jiān)測結(jié)果,將部分輔助部件調(diào)整為狀態(tài)更換、循環(huán)使用;科學(xué)調(diào)配,減少機(jī)車中途經(jīng)停時間和車站、庫內(nèi)空載等待時間;還對接卸的1162個柴油罐車進(jìn)行了罐底掃殘。
截至10月底,格爾木機(jī)務(wù)段在電力機(jī)車微油過濾器濾芯、內(nèi)燃機(jī)車制氧機(jī)氧濃度傳感器、中冷器、散熱單節(jié)及柴油機(jī)各傳感器等部件的自主維修、循環(huán)使用上節(jié)約檢修成本42.5萬余元,在“低燒”燃油方面節(jié)約成本2474.2萬元,通過罐底掃殘,節(jié)約燃油支出30.62萬元。(完)
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