3D打印技術(shù)骨科應(yīng)用步入純國產(chǎn)化
3D打印技術(shù)骨科應(yīng)用步入純國產(chǎn)化
自主創(chuàng)新“定制”骨骼助患者挺直脊梁
目前,3D打印定制化假體在骨科臨床上已有廣泛應(yīng)用,如3D打印人工髖臼假體、肩胛骨假體、骨盆假體、胸腰椎人工椎體及個(gè)性化假肢等。3D打印的各種不同形狀的內(nèi)植物,也幫助醫(yī)生解決了脊柱腫瘤、嚴(yán)重創(chuàng)傷等疑難重癥的治療問題。
◎?qū)嵙?xí)記者 孫 瑜
“沒問題!之前的癥狀都沒有了……”近期,一位患者在北京大學(xué)第三醫(yī)院骨科門診復(fù)診時(shí)這樣表示。此前,該患者接受了椎體置換手術(shù),手術(shù)植入了純國產(chǎn)的“自穩(wěn)型”3D打印鈦合金微孔結(jié)構(gòu)人工椎體。據(jù)了解,該人工椎體的基礎(chǔ)材料鈦合金粉末是國產(chǎn)的,生產(chǎn)該椎體的3D打印設(shè)備也由我國自主研發(fā)。這枚“自穩(wěn)型”3D打印鈦合金微孔結(jié)構(gòu)人工椎體的植入,標(biāo)志著在3D打印技術(shù)骨科應(yīng)用領(lǐng)域,我國不僅擁有相關(guān)創(chuàng)新產(chǎn)品自主設(shè)計(jì)、研發(fā)的能力,且擁有以國產(chǎn)設(shè)備和材料進(jìn)行生產(chǎn)的能力,實(shí)現(xiàn)了從原始設(shè)計(jì)到產(chǎn)品研發(fā)制造的全過程創(chuàng)新。
開辟3D打印骨骼國產(chǎn)化道路
椎體置換應(yīng)用于頸椎病、頸椎腫瘤等多種需要切除椎體進(jìn)行治療的患者。目前,國內(nèi)外頸椎椎體切除的修復(fù)技術(shù)通常采用鈦網(wǎng)加鈦板和螺釘?shù)姆椒?,即切除椎體后,用一種圓柱狀鈦網(wǎng)結(jié)構(gòu)放置在切除椎體之后的骨缺損區(qū),再將一塊鈦板放在鈦網(wǎng)前方,鈦板的上、下端用螺釘固定在相鄰椎體上。因?yàn)檠b置需要組合,所以固定強(qiáng)度有所減弱。同時(shí),起固定作用的鈦板覆蓋在手術(shù)椎體的前后兩端,而頸椎前方即為食道,鈦板的突出部分易對(duì)食道造成擠壓。
“‘自穩(wěn)型’3D打印鈦合金微孔結(jié)構(gòu)人工椎體就這一問題進(jìn)行了改進(jìn),去掉了給患者造成擠壓感的鈦板,直接將螺釘和椎體組合,植入體與頸椎表面平齊,實(shí)現(xiàn)了‘零切跡’?!弊鳛樯鲜鲋踩搿白苑€(wěn)型”3D打印鈦合金微孔結(jié)構(gòu)人工椎體患者的手術(shù)醫(yī)生,北京大學(xué)第三醫(yī)院脊柱外科研究所所長(zhǎng)、骨科教授、主任醫(yī)師,醫(yī)用增材制造技術(shù)醫(yī)療器械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)歸口單位專家組組長(zhǎng)劉忠軍指著人工椎體模型說,前期研究證實(shí)“自穩(wěn)型”3D打印鈦合金微孔結(jié)構(gòu)人工椎體生物力學(xué)性能較以往使用的鈦填充物更好,且使手術(shù)更加簡(jiǎn)潔。他介紹,這款“自穩(wěn)型”3D打印鈦合金微孔結(jié)構(gòu)人工椎體已在國內(nèi)上市1年多,醫(yī)療單位使用反饋很好,未來將逐步推向國際市場(chǎng)。
在90%以上高端醫(yī)療器械依賴進(jìn)口的背景下,3D打印人工椎體的國產(chǎn)化道路并不容易。作為國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目“骨科個(gè)性化植入假體增材制造關(guān)鍵技術(shù)及臨床應(yīng)用”牽頭人,劉忠軍坦言,這款“自穩(wěn)型”3D打印鈦合金微孔結(jié)構(gòu)人工椎體是“一點(diǎn)點(diǎn)摸索出來的”。
最開始,劉忠軍想利用3D打印做出人工樞椎。但醫(yī)生和工程師的語言并不在同一個(gè)“頻道”上。醫(yī)學(xué)專用術(shù)語和解剖名詞,工程師聽不懂;計(jì)算機(jī)和工程專業(yè)語言,醫(yī)生也難以理解。
“后來我用橡皮泥捏了一節(jié)樞椎椎體模型交給技術(shù)人員,讓他們先照著打印出來。”劉忠軍說,然后雙方再就著模型反復(fù)溝通修改,靠著這樣的“笨方法”,劉忠軍研究團(tuán)隊(duì)最終打印出3D人工樞椎。
3D打印與骨科應(yīng)用“一拍即合”
3D打印又稱增材制造技術(shù),是制造技術(shù)的一次革命性突破。近年來,這個(gè)來自工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域也作出了不小貢獻(xiàn)——制作醫(yī)學(xué)模型、輔具、假肢、手術(shù)導(dǎo)引裝置等。當(dāng)然,還有3D打印骨骼。
劉忠軍告訴記者,3D打印技術(shù)在骨科領(lǐng)域有獨(dú)特的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)?!耙环矫?,骨組織CT掃描圖像可便捷地轉(zhuǎn)化為3D打印的數(shù)字文件;另一方面,骨骼解剖結(jié)構(gòu)復(fù)雜且為硬組織,形態(tài)相對(duì)恒定,這恰恰也是3D打印技術(shù)產(chǎn)品的特征?!?/p>
早期,3D打印技術(shù)在骨科領(lǐng)域多應(yīng)用于制作骨骼模型,為醫(yī)學(xué)教育、臨床診治和醫(yī)患溝通提供便利。2010年前后,隨著金屬3D打印機(jī)面世,3D打印技術(shù)制作金屬材料人體內(nèi)植物成為可能。以脊柱外科為例,3D打印技術(shù)不僅可以制造手術(shù)操作導(dǎo)板,提高術(shù)中穿刺或螺釘擰入的精準(zhǔn)度,還能制作出有利于修復(fù)、重建骨結(jié)構(gòu)及功能的鈦合金內(nèi)植物。
“目前3D打印骨科內(nèi)固定物多采用鈦合金。鈦合金也是3D打印最常用的金屬材料之一。鈦合金和人體組織的相容性很好,不會(huì)出現(xiàn)過敏等免疫排斥現(xiàn)象。近年來,鈦合金在骨科領(lǐng)域的應(yīng)用已非常成熟?!眲⒅臆娊榻B。同時(shí),他表示,鈦合金椎體還可以設(shè)計(jì)成像海綿一樣的微孔結(jié)構(gòu),這樣,人體相鄰正常椎體的骨細(xì)胞就可以長(zhǎng)入其中,最終實(shí)現(xiàn)融合,大大增強(qiáng)了牢固性。“這在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域?qū)儆诜浅V匾男阅?。”他表示?/p>
在3D打印技術(shù)應(yīng)用于骨科前,科技工作者也進(jìn)行了個(gè)性化骨關(guān)節(jié)假體的設(shè)計(jì)、應(yīng)用與轉(zhuǎn)化研究。然而,傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化假體無法重建或效果不佳,設(shè)計(jì)難度和較長(zhǎng)的制造時(shí)間嚴(yán)重限制了其臨床應(yīng)用。
“但3D打印能夠定制患者需要的復(fù)雜人體骨骼,為骨科手術(shù)從‘削足適履’到‘量體裁衣’的治療模式轉(zhuǎn)變提供了契機(jī),實(shí)現(xiàn)了真正意義上的‘個(gè)性化’與‘精準(zhǔn)化’治療?!眲⒅臆娬f。
目前,3D打印定制化假體在骨科臨床上已有廣泛應(yīng)用,如3D打印人工髖臼假體、肩胛骨假體、骨盆假體、胸腰椎人工椎體及個(gè)性化假肢等。3D打印的各種不同形狀的內(nèi)植物,也幫助醫(yī)生解決了脊柱腫瘤、嚴(yán)重創(chuàng)傷等疑難重癥的治療問題。
全鏈條自主創(chuàng)新需久久為功
未來,3D打印在骨科方面的應(yīng)用還有巨大的發(fā)展空間,我國科研人員和企業(yè)還要進(jìn)一步發(fā)揮創(chuàng)新能力,推動(dòng)該領(lǐng)域全鏈條自主創(chuàng)新,造福更多患者。劉忠軍告訴記者,目前已有相關(guān)研發(fā)團(tuán)隊(duì)探索使用鎂金屬制作3D打印人體內(nèi)植物?!版V合金具有很好的修復(fù)、重建骨結(jié)構(gòu)及功能的性能,同時(shí)它還具備一定的抗感染能力,能夠減少相關(guān)感染合并癥?!?/p>
這是未來3D打印骨科應(yīng)用材料創(chuàng)新的一個(gè)方向。能不能設(shè)計(jì)出更好的3D打印內(nèi)植物,使其和患者體內(nèi)骨組織更快結(jié)合,縮短疾病治療周期?能不能在內(nèi)植物表面附著促生長(zhǎng)藥物,讓骨頭長(zhǎng)得更快?能不能在內(nèi)植物微孔中放上緩釋藥物,在起到支撐作用的同時(shí)治療疾病?這些都是值得科技工作者進(jìn)一步思考和研究的問題。
此外,盡管3D打印人工椎體已邁出了關(guān)鍵性的國產(chǎn)化腳步,但在劉忠軍看來,3D打印人工假體領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)全鏈條自主創(chuàng)新還需久久為功。
“雖然我國已經(jīng)擁有了自主生產(chǎn)3D打印人工椎體的技術(shù),但其應(yīng)用范圍仍不大。”劉忠軍說,大部分3D打印設(shè)備和材料依賴進(jìn)口,目前國產(chǎn)的3D打印設(shè)備和醫(yī)療原創(chuàng)材料仍非常少。
劉忠軍建議,國家要制定相關(guān)政策鼓勵(lì)和支持3D打印醫(yī)療器械國產(chǎn)化,推動(dòng)臨床科研創(chuàng)新和產(chǎn)學(xué)研一體化,加強(qiáng)院企合作,實(shí)現(xiàn)3D打印骨科應(yīng)用材料、設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)全鏈條自主創(chuàng)新,以造福更多患者。
“這也是中國骨科科技創(chuàng)新從追隨、并跑向引領(lǐng)轉(zhuǎn)變的重要機(jī)遇,我希望看到3D打印技術(shù)和骨科應(yīng)用更緊密的聯(lián)合,實(shí)現(xiàn)更高水平的科技自立自強(qiáng)?!眲⒅臆娬f。(科技日?qǐng)?bào))
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