【特稿187】老油田，新活法

　　本報(bào)記者 羅筱曉 彭冰 柳姍姍 本報(bào)通訊員 張新詞

　　在吉林省松原市，凡是“油田人”，都清楚這樣一個(gè)事實(shí)：他們所工作的吉林油田是典型的低滲透、低豐度、低產(chǎn)出的“三低”油田。通俗地說(shuō)，就是油田本身的資源條件不太好。

　　自1959年被發(fā)現(xiàn)后，經(jīng)過(guò)60多年開發(fā)，吉林油田“先天不足”的不利影響日益變得明顯。很長(zhǎng)一段時(shí)間里，為了從地下 “擠”出一噸油，中國(guó)石油天然氣股份有限公司吉林油田分公司(以下簡(jiǎn)稱吉林油田)必須付出遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平的成本。

　　如此背景下，受國(guó)際油價(jià)走低影響，2015年，吉林油田出現(xiàn)虧損。這一虧，就是7年。直到2022年，企業(yè)才重新實(shí)現(xiàn)盈利。

　　在我國(guó)眾多油田中，先天條件與吉林油田類似的并不多，但無(wú)論早晚，每個(gè)油田都會(huì)變老。因此，對(duì)整個(gè)行業(yè)來(lái)說(shuō)，吉林油田在低谷時(shí)的經(jīng)歷就像是一次“演練”——畢竟，誰(shuí)都可能面臨不尋找新活法就難以為繼的困境。

　　“撈”出每一滴油

　　和水打交道，是吉林油田扶余采油廠地質(zhì)所動(dòng)態(tài)方案技術(shù)員劉玉玲最重要的工作內(nèi)容之一。每一天，在該廠東部稠油區(qū)，都有700多口水井需要由劉玉玲帶領(lǐng)的10人小組來(lái)決定是否調(diào)整注水方案，而這種調(diào)整又會(huì)直接影響他們負(fù)責(zé)的1700余口油井的產(chǎn)油量。

　　將水注入地層，通過(guò)增壓提升對(duì)油藏的驅(qū)動(dòng)力從而采油，這是石油開采的一種經(jīng)典方法，也是我國(guó)目前絕大多數(shù)油田的開發(fā)形式。扶余采油廠是吉林油田第一口油井的發(fā)現(xiàn)地，“年過(guò)半百”后，長(zhǎng)期“水驅(qū)”在油田開發(fā)后期的弊病已十分突出：注入地下的水太多，相對(duì)容易被驅(qū)出的油沒了。

　　盡管抽油機(jī)一如既往地抬起、落下，抽出的液體卻幾乎全是水，原油含量可能僅占2%甚至更少。扶余采油廠廠長(zhǎng)盧玉峰記得，2016年以前，該廠的年產(chǎn)油量已連續(xù)下降了十多年。

　　相似的問題也發(fā)生在吉林油田其他9個(gè)采油廠中。2010年，該公司油氣產(chǎn)量創(chuàng)下新高，達(dá)到750萬(wàn)噸，自那以后，這一數(shù)值一路下滑，到2014年原油產(chǎn)量?jī)H為380萬(wàn)噸。油井采油量遞減本是自然規(guī)律，當(dāng)這樣的規(guī)律在先天資源稟賦就不好的油田發(fā)揮作用時(shí)，最終“效果”就會(huì)被進(jìn)一步放大。

　　由于采油區(qū)集中于松遼盆地南部，吉林油田職工習(xí)慣稱之為“松南老區(qū)”。作為“以油為生”的企業(yè)，設(shè)法減緩老區(qū)衰老的速度，是吉林油田想脫困必須實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。

　　在扶余采油廠，用改進(jìn)后的注水方案來(lái)解決“水的問題”是近年來(lái)穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)效的有效方法之一。這一來(lái)因?yàn)椤八?qū)”是最經(jīng)濟(jì)的采油途徑，二來(lái)隨著人們對(duì)地層結(jié)構(gòu)、油水關(guān)系認(rèn)識(shí)的深入，注入位置、時(shí)機(jī)和容量都更加精細(xì)的注水方案就可能采出過(guò)去粗放式注水無(wú)法驅(qū)動(dòng)的油藏。

　　劉玉玲小組負(fù)責(zé)的11個(gè)產(chǎn)油區(qū)塊中，東探93區(qū)塊因?yàn)楹繕O高，2017年時(shí)200余口油井日產(chǎn)總量已降至65噸。通過(guò)分析試驗(yàn)，劉玉玲和同事發(fā)現(xiàn)該區(qū)塊油井對(duì)注水反應(yīng)較為敏感，水流在不同地層間滲透率也不均勻。據(jù)此，他們決定將東探93區(qū)塊的“水驅(qū)”方案調(diào)整為“間歇注水”和“地層間區(qū)別注水”。

　　修改后的方案，既保證了油井含水量不上升，又增加了地下特定位置的驅(qū)動(dòng)力。很快，在基本沒有新打井的情況下，東探93區(qū)塊日產(chǎn)量不降反升，并持續(xù)穩(wěn)定在80噸左右?！斑@在過(guò)去是很難實(shí)現(xiàn)的?！眲⒂窳嵴f(shuō)。

　　在采油井?dāng)?shù)超2.7萬(wàn)口的吉林油田，幾十年來(lái)，采油的方法和理念隨時(shí)間變化和區(qū)塊不同一直在發(fā)展和進(jìn)步著。與升級(jí)“水驅(qū)”技術(shù)類似，新的油層壓裂方式、更深入的油藏研究成果等也在持續(xù)實(shí)踐并發(fā)揮作用。2021年，吉林油田原油產(chǎn)量407萬(wàn)噸，呈現(xiàn)企穩(wěn)趨勢(shì)。2022年，這一數(shù)據(jù)上升至417萬(wàn)噸。

　　老區(qū)穩(wěn)住了。不過(guò)，對(duì)于龐大的吉林油田來(lái)說(shuō)，盡可能“撈”出剩余的每一滴油，只是改變的開始。

　　用更少的人做更多的事

　　孫剛很忙，每隔一會(huì)兒就響起的手機(jī)可以證明這一點(diǎn)。這種忙碌開始于2021年初，那時(shí)他剛被任命為吉林油田新木采油廠新成立的第一采油作業(yè)區(qū)經(jīng)理。

　　所謂采油作業(yè)區(qū)，是指把數(shù)量不等的采油隊(duì)合并為一個(gè)生產(chǎn)單位。新木采油廠原有13個(gè)采油隊(duì)，作業(yè)一區(qū)成立時(shí)，先后有五個(gè)半采油隊(duì)被劃歸其中。對(duì)孫剛來(lái)說(shuō)，這就好比冷不丁當(dāng)上了一個(gè)小型采油廠的負(fù)責(zé)人，“一天到晚事情可真不少”。

　　在《吉林油田公司改革三年行動(dòng)實(shí)施方案(2020—2022年)》中，取消采油隊(duì)、開展新型作業(yè)區(qū)建設(shè)作為推進(jìn)企業(yè)組織機(jī)構(gòu)扁平化的一項(xiàng)舉措被列入其中。“這是近十年間企業(yè)人力資源改革走過(guò)的第三個(gè)階段?！奔钟吞锶耸绿幐碧庨L(zhǎng)馮松濤說(shuō)。

　　2014年，虧損“就在眼前”的吉林油田成為中石油集團(tuán)公司中第一批試點(diǎn)改革單位。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)時(shí)該公司共有員工4.4萬(wàn)余名。在營(yíng)收額快速下滑的背景下，這無(wú)疑是壓在油田上的一個(gè)沉重?fù)?dān)子。

　　與許多老牌國(guó)有企業(yè)一樣，曾經(jīng)的吉林油田有醫(yī)療、客運(yùn)、供暖等諸多業(yè)務(wù)，猶如自辦了一個(gè)“小社會(huì)”。改革初期，油田退出、移交、壓縮了一系列非主營(yíng)業(yè)務(wù)。自2014年底起，吉林油田陸續(xù)向長(zhǎng)慶油田、塔里木油田等企業(yè)輸出約4400名勞務(wù)人員。這些舉措都在一定程度上起到了為人力資源減負(fù)的作用。

　　然而，大如一個(gè)油田，“人”的問題從來(lái)都不簡(jiǎn)單。人力資源改革推進(jìn)的同時(shí)，吉林油田迎來(lái)了階段性退休潮。僅是今年，該公司退休員工數(shù)就有1700名，而新招聘的應(yīng)屆畢業(yè)生只有36人。截至目前，油田員工總數(shù)已降至3萬(wàn)人左右。

　　過(guò)去幾年，吉林油田老區(qū)仍不斷有新井投產(chǎn)，企業(yè)又拓展了新能源和位于四川的天然氣開發(fā)業(yè)務(wù)?！耙簿褪钦f(shuō)，人員大幅減少，工作任務(wù)反而增加了。”馮松濤表示。

　　進(jìn)一步深化人的改革成了主觀和客觀上都必須做的一件事，作業(yè)區(qū)建設(shè)也由此而來(lái)。經(jīng)過(guò)前期試點(diǎn)，到2021年末，吉林油田原有的88個(gè)采油隊(duì)全部完成改革，整合為26個(gè)作業(yè)區(qū)。

　　據(jù)孫剛回憶，一開始，很多人覺得這只不過(guò)是把小隊(duì)變成了大隊(duì)?！暗珜?shí)踐后大家才發(fā)現(xiàn)，形式的變化還真能解決不少問題?！?/p>

　　孫剛舉例說(shuō)，過(guò)去每個(gè)采油隊(duì)都有各自的維修、后勤等人員，現(xiàn)在一個(gè)班組就能滿足全作業(yè)區(qū)對(duì)一項(xiàng)功能的需求。“這樣既可以讓富余人員流向別的崗位，又避免了一人退休一個(gè)崗位就空缺的情況出現(xiàn)?！睂O剛說(shuō)，作業(yè)一區(qū)成立兩年多，員工從273人減至205人，相關(guān)生產(chǎn)卻完全沒有受到影響。

　　有機(jī)構(gòu)就會(huì)有崗位，有崗位就得有人。“組織機(jī)構(gòu)扁平化要破除的正是這個(gè)痛點(diǎn)。”馮松濤表示，為了適應(yīng)新的人力資源形勢(shì)，過(guò)去3年，吉林油田實(shí)施了一系列撤并重組計(jì)劃。凈減二級(jí)機(jī)構(gòu)11個(gè)、三級(jí)機(jī)構(gòu)191個(gè)。

　　要?jiǎng)?chuàng)新，還要省錢

　　在吉林油田扶余采油廠油水處理中心站，曾經(jīng)有一項(xiàng)讓一線工人很“痛苦”的工作：調(diào)節(jié)油氣兩相分離器的液位。

　　由于轄區(qū)內(nèi)油井來(lái)液量不穩(wěn)定，兩相分離器內(nèi)的液面高度容易出現(xiàn)較大幅度波動(dòng)。“液面太高，原油會(huì)進(jìn)入氣體管線；液面太低，氣體會(huì)進(jìn)入原油處理裝置。兩種情況都是生產(chǎn)事故?！敝行恼炯夹g(shù)員高艷秋解釋道。為此，工人必須反復(fù)調(diào)節(jié)分離器出口閥以穩(wěn)定液位，有時(shí)這幾乎會(huì)耗費(fèi)他們上班時(shí)的大部分精力和時(shí)間。作為技術(shù)人員，高艷秋在工作中也要頻繁往來(lái)于站內(nèi)各個(gè)崗位查看設(shè)備運(yùn)行情況。

　　看似一件小事，反映的是一個(gè)重要事實(shí)：如果不改變“巡井靠走、扳閥門靠手”的低效勞動(dòng)模式，吉林油田就難以做到“用更少的人創(chuàng)造更好的效益”。

　　“液面困境”的破解是在今年6月。隨著中心站物聯(lián)網(wǎng)改造項(xiàng)目開始試運(yùn)行，依靠新安裝的驅(qū)動(dòng)裝置和一套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，兩相分離器出口閥具備了根據(jù)液面情況自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能?！坝玫统杀镜膭?chuàng)新解決生產(chǎn)中最實(shí)際的問題，這是企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)從一開始就堅(jiān)持的原則?！奔钟吞锟萍继幐碧庨L(zhǎng)劉珩琳說(shuō)。

　　在國(guó)內(nèi)油田里，吉林油田自主研發(fā)的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)很有名氣。通過(guò)用4G信號(hào)代替?zhèn)鹘y(tǒng)光纜傳輸來(lái)采集前端信息、用可獲取電力參數(shù)的測(cè)控儀代替造價(jià)更高的示工儀來(lái)分析單井運(yùn)行情況等舉措，2019年，吉林油田用1.3億元資金自主實(shí)現(xiàn)了全部單井的數(shù)字化覆蓋。如果采取外包方式，這項(xiàng)工程耗資將達(dá)3.4億元。

　　根據(jù)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型需求，從今年起，油田內(nèi)各油水處理中心站也陸續(xù)開始了物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)。改造完畢后，扶余采油廠油水處理中心站集油、輸油相關(guān)崗位每班用工數(shù)從10人降低至6人。目前在吉林油田，依靠物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，僅是集輸崗位推行的“大工種、大崗位”改革就已節(jié)約用工460人。

　　劉珩琳坦陳，“吉林油田牌”物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)說(shuō)不上有多高科技，但卻以簡(jiǎn)單的方式解放了勞動(dòng)力、降低了一線工人勞動(dòng)強(qiáng)度。他舉例說(shuō)，過(guò)去無(wú)論是啟井還是停井，都要靠人力一口一口去操作?！艾F(xiàn)在，每口井有了與電力設(shè)備連接的測(cè)控儀，只需要點(diǎn)擊鼠標(biāo)，再多的井都可以同時(shí)開啟同時(shí)關(guān)停?！皯{著這項(xiàng)功能，各采油廠還實(shí)現(xiàn)了根據(jù)不同時(shí)段的電價(jià)開展‘躲峰填谷’式生產(chǎn)，進(jìn)而節(jié)省成本。”劉珩琳說(shuō)。

　　同樣以創(chuàng)新來(lái)降低人力、資金等成本的，在吉林油田還有“大井叢”平臺(tái)建設(shè)。2022年初，油田下屬新立采油廠16號(hào)“大井叢”平臺(tái)投產(chǎn)。不同于傳統(tǒng)單井分散分布形式，16號(hào)平臺(tái)在1.85萬(wàn)平方米面積上密集地打下了72口油水井，通過(guò)地下水平位移的方法可采收周邊400萬(wàn)平方米面積內(nèi)的原油。

　　“目前，吉林油田絕大部分新建井均采用了平臺(tái)模式。”新立采油廠常務(wù)副廠長(zhǎng)張成明表示，這種方式可以實(shí)現(xiàn)集中打井、集中設(shè)置地下管線以及集中管理，“其中每一項(xiàng)都能降本增效”。

　　對(duì)張成明的話，45歲的采油工馬天池深有體會(huì)。因?yàn)榫患?，再加上物?lián)網(wǎng)的支持，16號(hào)平臺(tái)投產(chǎn)后，馬天池與另一位同事承包了那里的日常運(yùn)維任務(wù)。在過(guò)去，這是13名采油工才能完成的工作。

　　此外，根據(jù)單井產(chǎn)量少的特點(diǎn)，16號(hào)平臺(tái)用吉林油田自主研發(fā)的液壓直驅(qū)抽油機(jī)代替了被稱為“磕頭機(jī)”的傳統(tǒng)抽油機(jī)。液壓直驅(qū)抽油機(jī)不需要經(jīng)常更換皮帶等耗材，馬天池的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕了，但每月收入?yún)s因?yàn)槌邪按缶畢病北冗^(guò)去增長(zhǎng)了2000元。這位工齡近30年的老石油人說(shuō)，不管怎么變，能讓員工受益、企業(yè)增收的就是好變化。

　　“綠色”的力量

　　除了照看油水井，馬天池的工作內(nèi)容還包括維護(hù)16號(hào)平臺(tái)周圍的532塊光伏板。它們每天發(fā)電約1900千瓦時(shí)，可以滿足72口油水井白天的用電需求。

　　油田是耗電大戶，據(jù)統(tǒng)計(jì)，吉林油田每年耗電量約14億度。2020年，根據(jù)中石油集團(tuán)“綠色轉(zhuǎn)型”的要求、結(jié)合企業(yè)扭虧過(guò)程中降低成本的需要，吉林油田開始探索發(fā)展新能源業(yè)務(wù)。

　　據(jù)新能源事業(yè)部副部長(zhǎng)姜一回憶，剛開始油田內(nèi)幾乎找不到有電力專業(yè)背景的人才，事業(yè)部就從采油院、設(shè)計(jì)院等多個(gè)二級(jí)機(jī)構(gòu)“挖人”并進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)。直到現(xiàn)在，部門里不少員工的工位上還擺著當(dāng)時(shí)的教材。

　　去年底，中國(guó)石油首臺(tái)風(fēng)機(jī)在吉林油田并網(wǎng)發(fā)電；今年3月，油田15萬(wàn)千瓦自消納風(fēng)光發(fā)電項(xiàng)目并網(wǎng)，年發(fā)電量3.6億千瓦時(shí)，相當(dāng)于公司全年1/4的用電量。按每度電節(jié)約0.3元計(jì)算，該項(xiàng)目一年可為吉林油田省下超過(guò)1億元的電費(fèi)。

　　按照目前獲得的風(fēng)光發(fā)電指標(biāo)，8月底，又一個(gè)55萬(wàn)千瓦風(fēng)電項(xiàng)目在吉林油田開工建設(shè)。姜一介紹，該項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年超16億千瓦時(shí)的發(fā)電量將全部外送。屆時(shí)新能源將與原油、天然氣一樣成為吉林油田主營(yíng)業(yè)務(wù)之一。

　　不過(guò)，這還不是新能源事業(yè)部創(chuàng)收的終點(diǎn)。根據(jù)核算，15萬(wàn)千瓦風(fēng)光發(fā)電項(xiàng)目共減少二氧化碳排量24萬(wàn)噸，通過(guò)將其打包至國(guó)際碳交易市場(chǎng)出售，預(yù)計(jì)將為油田帶來(lái)近1億元的收入?！澳壳埃谝黄?00萬(wàn)元已經(jīng)進(jìn)賬了?！苯徽f(shuō)。

　　“雙碳”背景下，吉林油田以綠色形式增效的嘗試并不止于此。

　　相比于“水驅(qū)”，氣體二氧化碳注入地下后能量更強(qiáng)，還能與特定條件的原油形成混相，是低滲透油田后期“擠”油的有效介質(zhì)。2004年，下屬吉林油田的長(zhǎng)嶺氣田被發(fā)現(xiàn)，其產(chǎn)出的天然氣中伴有濃度約23%的二氧化碳，這就為“碳驅(qū)”提供了基礎(chǔ)條件。

　　從先導(dǎo)試驗(yàn)時(shí)的6口油氣井，到目前拓展至69口注氣井、270口油井，吉林油田二氧化碳開發(fā)公司副經(jīng)理吳魚鋒基本經(jīng)歷了企業(yè)二氧化碳采油探索的全過(guò)程?！斑@還是小規(guī)模發(fā)展階段?！眳囚~鋒說(shuō)，隨著技術(shù)逐步成熟，今年又將有一批新井建成投用。

　　2022年，吉林油田“碳驅(qū)”產(chǎn)油共10萬(wàn)噸。這不是個(gè)大數(shù)值，但根據(jù)吳魚鋒介紹，早期試驗(yàn)表明，在最好的條件下，相比于注水，注氣開發(fā)的油井全生命周期內(nèi)采收率可以翻倍，“那就相當(dāng)于再造了一個(gè)同等規(guī)模的油藏”。

　　摸索“碳驅(qū)”技術(shù)之外，吉林油田在國(guó)內(nèi)率先走通了二氧化碳捕集輸送、集輸處理和循環(huán)注入流程(CCUS)。截至今年8月，油田累計(jì)埋存二氧化碳300萬(wàn)噸，相當(dāng)于約146.8萬(wàn)輛經(jīng)濟(jì)型轎車停開一年的減碳效果。吳魚鋒表示，未來(lái)隨著國(guó)內(nèi)二氧化碳交易機(jī)制進(jìn)一步完善，在社會(huì)效益之外，“埋碳”將成為吉林油田一項(xiàng)對(duì)外業(yè)務(wù)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

　　“逼”出來(lái)的路

　　從采油作業(yè)區(qū)成立那年起，孫剛和自己帶領(lǐng)的200多位員工就與抽油機(jī)皮帶“杠”上了。皮帶是采油作業(yè)中最主要的耗材之一?！斑^(guò)去由于成本與自己無(wú)關(guān)，員工換起皮帶來(lái)不心疼，相關(guān)費(fèi)用一直居高不下?！睂O剛說(shuō)。

　　為了解決這個(gè)問題，作業(yè)區(qū)決定將皮帶費(fèi)下放給下屬36個(gè)井組自行管理，并實(shí)行定額考核制度，少用獎(jiǎng)勵(lì)、超額扣罰。“很快，每個(gè)井組都開始分析自己所管油井皮帶損耗的原因，尋求優(yōu)化辦法。”孫剛表示，2021年，每臺(tái)抽油機(jī)皮帶定額12根，年底結(jié)算時(shí)，實(shí)際平均使用量為11.2根；去年，各井組又把這一數(shù)據(jù)壓縮到了9.5根。孫剛算過(guò)，作業(yè)區(qū)近600臺(tái)抽油機(jī)，每臺(tái)每年少用一根皮帶，就能省下3萬(wàn)余元。

　　在孫剛給班組確立定額的同時(shí)，新木采油廠也將電費(fèi)、維修費(fèi)、運(yùn)費(fèi)等以定額形式下放到了作業(yè)區(qū)。這意味著，想要在額定范圍內(nèi)完成生產(chǎn)、為區(qū)內(nèi)員工贏得額外獎(jiǎng)金，作業(yè)區(qū)就必須要拿出低成本、高效益的自主經(jīng)營(yíng)方案。類似的情況，在別的采油廠和其他生產(chǎn)單位也很常見。孫剛說(shuō)，大家都已經(jīng)習(xí)慣了這種承包制度，“只有這樣，企業(yè)和員工才能活下去”。

　　類似的話，許多吉林油田人都說(shuō)過(guò)。比如，劉珩琳并不避諱，吉林油田之所以沒有像其他油田一樣以外包形式建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，“就是因?yàn)槌杀具^(guò)高，用不起”。新能源事業(yè)部對(duì)綠電“吃干抹凈”式的利用，在姜一看來(lái)是“效益不好，能省則省”。至于走在全國(guó)前列的二氧化碳采油技術(shù)探索，用吳魚鋒的話來(lái)說(shuō)則是“為了多采油，不得不邁出的一步”。

　　不過(guò)，也正是“被逼無(wú)奈”，吉林油田在物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)過(guò)程中反而被“逼”出了好幾項(xiàng)專利，二氧化碳開發(fā)公司還建成了國(guó)內(nèi)首個(gè)、亞洲最大的CCUS項(xiàng)目。在一系列改革措施作用下，2022年，吉林油田實(shí)現(xiàn)上市與未上市業(yè)務(wù)“雙扭虧”， 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)創(chuàng)8年來(lái)最高水平。2023年1-8月，公司創(chuàng)效能力持續(xù)提升，油氣綜合完全成本比最高時(shí)降低了20余美元/桶。

　　不過(guò)，對(duì)這樣一個(gè)已花了多年時(shí)間尋找出路的石油企業(yè)來(lái)說(shuō)，階段性扭虧脫困顯然不是最終目標(biāo)。在行業(yè)發(fā)展、市場(chǎng)情況發(fā)生重大變化的背景下，那些“逼”出來(lái)的應(yīng)對(duì)之策正在升級(jí)為主動(dòng)求變的新活法。根據(jù)公司計(jì)劃，最終吉林油田油氣綜合完全成本要控制在45美元/桶，這就能進(jìn)一步減少國(guó)際油價(jià)波動(dòng)給企業(yè)經(jīng)營(yíng)造成的影響。

　　和3萬(wàn)名同事一樣，在扶余采油廠油水處理中心站，高艷秋正在為這一目標(biāo)努力著。物聯(lián)網(wǎng)改造后，全站200多套設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)和一鍵控制，高艷秋再也不用頻繁地在站內(nèi)各主要設(shè)備間走動(dòng)。他說(shuō)，自物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)試運(yùn)行后，自己每天的微信步數(shù)就“斷崖式下跌”了。

　　未來(lái)，那些騰出來(lái)的“走路時(shí)間”會(huì)被高艷秋用于分析、研究系統(tǒng)生成、記錄的數(shù)字，以此為基礎(chǔ)更新生產(chǎn)方案、優(yōu)化能耗管理辦法，“讓降本增效發(fā)生在日常工作的每一天”。(工人日?qǐng)?bào))