傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在我國(guó)制造業(yè)中占比超過(guò)80%，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)的“壓艙石”，也是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎(chǔ)。近年來(lái)，江蘇把改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)作為新質(zhì)生產(chǎn)力布局的重要一環(huán)，錨定產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，主動(dòng)適應(yīng)和引領(lǐng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，加強(qiáng)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，著力培育形成新質(zhì)生產(chǎn)力，持續(xù)推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新、躍升、蝶變。據(jù)了解，江蘇目前已實(shí)施改造“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”項(xiàng)目約5萬(wàn)個(gè)，一幅圍繞傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)換“新”、新興產(chǎn)業(yè)聚“勢(shì)”、未來(lái)產(chǎn)業(yè)謀“遠(yuǎn)”的新質(zhì)生產(chǎn)力布局圖，正在江蘇大地徐徐展開(kāi)。

　　高端化躍升 提升含“金”量

　　新質(zhì)生產(chǎn)力，核心要義是“以新促質(zhì)”，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，但并不意味著發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力就一定要另起爐灶、拋棄既有。傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)厚實(shí)的“底座”，同樣意味著向上生長(zhǎng)的廣闊空間。

　　走進(jìn)衛(wèi)崗乳業(yè)南京中心工廠的生產(chǎn)車(chē)間，中央控制室里幾名“全副武裝”的技術(shù)人員坐在電腦前，屏幕上顯示著一個(gè)個(gè)罐體、管道的參數(shù)、狀態(tài)等數(shù)據(jù)，包括罐體內(nèi)的物料量、溫度等。

　　“傳統(tǒng)”不“傳統(tǒng)”，不看產(chǎn)業(yè)，看的是技術(shù)和工藝。作為首批獲得商務(wù)部頒發(fā)的“中華老字號(hào)”的乳制品品牌，去年年底，衛(wèi)崗乳業(yè)數(shù)智化工廠竣工投產(chǎn)，衛(wèi)崗創(chuàng)智中心開(kāi)工奠基。本次竣工投產(chǎn)的衛(wèi)崗乳業(yè)數(shù)智化工廠總投資17億元人民幣，共建有24條國(guó)際先進(jìn)水平的生產(chǎn)線，以及與之配套的能源、環(huán)保、檢驗(yàn)、物流等設(shè)備設(shè)施，是目前亞洲最大的單體低溫乳制品工廠。

　　“生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)關(guān)鍵步驟，都需要經(jīng)過(guò)中央控制室確認(rèn)才能實(shí)施，確保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有任何誤差，確保牛奶品質(zhì)?！奔夹g(shù)人員介紹，通過(guò)智能工廠建設(shè)應(yīng)用，衛(wèi)崗乳業(yè)近幾年銷(xiāo)售收入年均增長(zhǎng)率15%、利潤(rùn)年均增長(zhǎng)率8%、生產(chǎn)效率提高20%、運(yùn)營(yíng)成本降低26%。同時(shí)，研發(fā)周期縮短20%、產(chǎn)品不良品率降低至萬(wàn)分之五。

　　搭上新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展快車(chē)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在煥發(fā)新生?！澳壳?，世界最先進(jìn)的乳品加工制造領(lǐng)域的新技術(shù)、新裝備、新工藝在衛(wèi)崗乳業(yè)數(shù)智化工廠均得到應(yīng)用?！睋?jù)衛(wèi)崗乳業(yè)數(shù)字化研究院院長(zhǎng)朱峰介紹，工廠在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，生產(chǎn)效率也得到顯著提升，水、電、能耗大幅下降。整個(gè)工廠以SAP、MES系統(tǒng)為核心，通過(guò)21個(gè)系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)從生鮮乳入廠，到前處理、灌裝等加工工序，再到倉(cāng)儲(chǔ)、成品物流以及設(shè)備清洗、質(zhì)量檢驗(yàn)等各環(huán)節(jié)、全鏈條的全面數(shù)字化、智能化。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是江蘇經(jīng)濟(jì)的“基本盤(pán)”，貢獻(xiàn)了全省五成以上的工業(yè)利潤(rùn)、六成以上的營(yíng)業(yè)收入，是我省建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系不可或缺的“基石”。那么，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)該如何繼續(xù)有效向高端突破？據(jù)記者了解，我省將深入實(shí)施傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新工程，整合政策資源，重點(diǎn)支持一批綠色制造和服務(wù)型制造升級(jí)示范項(xiàng)目、淘汰落后改造項(xiàng)目，目的就是加速推動(dòng)制造業(yè)高端化。

　　智能化升級(jí) 提升含“新”量

　　推進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合，制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”不再是一道選擇題，而是一道必答題。當(dāng)前傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型已不再是單個(gè)設(shè)備的數(shù)字化改造，企業(yè)正在不斷拓展產(chǎn)業(yè)鏈向上鏈接、向下延伸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的全面數(shù)字化。

　　在鎮(zhèn)江恒順工業(yè)園區(qū)內(nèi)，“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”牽引“百年恒順”加快轉(zhuǎn)型，年產(chǎn)10萬(wàn)噸黃酒、料酒（二期）擴(kuò)建項(xiàng)目正式投產(chǎn)，2.4萬(wàn)瓶/小時(shí)的黃酒、料酒高速灌裝線馬力全開(kāi)，實(shí)現(xiàn)了溫度、水量、空氣自動(dòng)控制，進(jìn)料、出料、攪拌全流程自動(dòng)化，生產(chǎn)數(shù)據(jù)全部聯(lián)網(wǎng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控，產(chǎn)能提升了兩倍。園區(qū)內(nèi)另一項(xiàng)目——恒順香醋擴(kuò)產(chǎn)續(xù)建項(xiàng)目也是蓄勢(shì)待發(fā)，建筑面積3.3萬(wàn)平方米的四層醅樓將建成自動(dòng)投料、翻醅、出料的智能化制醋生產(chǎn)車(chē)間。投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)新增食醋產(chǎn)能5.6萬(wàn)噸、白醋產(chǎn)能2萬(wàn)噸……恒順的產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢(shì)正在這個(gè)春天蓬勃生長(zhǎng)。

　　智能化、數(shù)字化是新質(zhì)生產(chǎn)力的重要特征。恒順醋業(yè)智能化灌裝生產(chǎn)車(chē)間的負(fù)責(zé)人告訴記者，恒順在2017年就投入1.2億元資金引進(jìn)全球現(xiàn)代化程度最高的德國(guó)全自動(dòng)高端醋灌裝線。這條2.4萬(wàn)瓶/小時(shí)灌裝線的引入，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行全覆蓋監(jiān)測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量全程可追溯，提升了40%的灌裝效率，節(jié)省了50%的生產(chǎn)人員，節(jié)約了75%的庫(kù)存空間，大幅提升了生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)物流管理水平。其后，恒順又新增了一條3.6萬(wàn)瓶/小時(shí)的高速灌裝線，目前兩條智能化灌裝生產(chǎn)線正在滿(mǎn)負(fù)荷地運(yùn)轉(zhuǎn)。精密的儀器、揮舞的機(jī)械臂、現(xiàn)代化的流水線，這樣的現(xiàn)代化生產(chǎn)場(chǎng)景已成為恒順醋業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的標(biāo)配。

　　如今，我省智能工廠、智能車(chē)間聚樹(shù)成林，2023年新培育省級(jí)智能制造示范工廠、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠、5G工廠共273家，累計(jì)646家；新培育省級(jí)智能制造示范車(chē)間501個(gè)，累計(jì)2480個(gè)。企業(yè)轉(zhuǎn)型步伐加快，發(fā)展質(zhì)量不斷提高，后續(xù)動(dòng)力持續(xù)增強(qiáng)。

　　綠色化發(fā)展 提升含“綠”量

　　綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。在傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中，綠色科技引領(lǐng)未來(lái)發(fā)展方向。作為傳統(tǒng)白酒企業(yè)，近年來(lái)，今世緣在生產(chǎn)過(guò)程中采取了一系列措施來(lái)減少對(duì)環(huán)境的影響，其中包括建立推廣產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)釀造模式、提高資源使用效率，打造“智慧型、生態(tài)型、文化型”的零碳工廠。

　　以綠色低碳為指引，今世緣實(shí)現(xiàn)了“從種子到酒杯”全過(guò)程綠色管控，努力打造綠色供應(yīng)鏈體系。公司還啟動(dòng)了技改擴(kuò)能項(xiàng)目，建設(shè)過(guò)程智能化的釀酒及制曲中心、規(guī)模領(lǐng)先的陶壇酒庫(kù)和技術(shù)先進(jìn)的成品酒包裝物流中心，力求在技術(shù)、品質(zhì)和規(guī)模上形成行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。公司不僅在能源管理和生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施了一系列綠色低碳策略，還發(fā)起成立了中國(guó)白酒綠色生態(tài)智能釀造科學(xué)技術(shù)研究院，推動(dòng)行業(yè)向綠色生態(tài)和智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)老樹(shù)新花”，對(duì)于江蘇來(lái)說(shuō)，這并不是一個(gè)新的命題，并且也為之踐行已久。如今，新質(zhì)生產(chǎn)力成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要課題，江蘇的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要如何“破繭化蝶”，找到轉(zhuǎn)型升級(jí)的向“新”力？ 記者獲悉，江蘇將加快推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新工程，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化、融合化方向轉(zhuǎn)型，提升發(fā)展質(zhì)量和效益，加快實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。持續(xù)加強(qiáng)綠色制造體系建設(shè)，每年新增國(guó)家綠色工廠50家、綠色工業(yè)園區(qū)3個(gè)左右，省級(jí)綠色工廠300家左右。

　　行進(jìn)在高質(zhì)量發(fā)展的道路上，全國(guó)各地都在為打造成新質(zhì)生產(chǎn)力的重要陣地而百舸爭(zhēng)流，千帆競(jìng)發(fā)。而得益于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的雄厚基礎(chǔ)，相信江蘇也將在新的賽道上繼續(xù)保持引領(lǐng)態(tài)勢(shì)?。ú桃荩?/p>