科技日報訊 (記者李麗云)1月8日，記者從中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會獲悉，由國家石油天然氣管網(wǎng)集團有限公司聯(lián)合鋼鐵研究總院有限公司等單位共同申報的“X65/X70油氣長輸管道用氣保實心焊絲國產(chǎn)化及工程應用”項目近日通過中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會科技成果評價。評價認為，該技術成果達到國際先進水平，實現(xiàn)了管網(wǎng)建設關鍵材料的自主可控。

　　據(jù)統(tǒng)計，截至2023年12月初，該技術成果已應用于國家石油天然氣管網(wǎng)集團有限公司西氣東輸三線閩粵支干線(潮州-27#閥室段)工程及天津液化天然氣(LNG)外輸管道復線項目，焊接完成284道焊口/3.7公里，一次焊接合格率達到98%以上。

　　2021年初，國家石油天然氣管網(wǎng)集團有限公司建設項目管理分公司牽頭，組織鋼鐵研究總院有限公司、中國石油天然氣管道科學研究院有限公司、天津市金橋焊材集團股份有限公司等國內(nèi)焊材研發(fā)優(yōu)勢企業(yè)，組成產(chǎn)學研用聯(lián)合團隊。

　　聯(lián)合團隊通過“科學問題—關鍵技術—產(chǎn)品開發(fā)—應用示范”全鏈條系統(tǒng)攻關，先后解決了“高鋼級熔化極氣體保護焊絲的強韌化機理”和“焊縫CTOD斷裂韌性控制的物理冶金學原理”兩大科學問題。此外，該團隊還突破了4項關鍵技術，解決了目前油氣長輸管道用氣保實心焊絲4大技術難題，成功開發(fā)出X65/X70油氣長輸管道用氣保實心焊絲產(chǎn)品。

　　X65/X70氣保實心焊絲的國產(chǎn)化應用，使我國油氣管網(wǎng)建設企業(yè)掌握了氣保實心焊絲核心技術和完全知識產(chǎn)權，并解決了進口焊材供貨周期長、生產(chǎn)過程中溝通和監(jiān)管困難、價格貴等難題，可提高管道本質(zhì)安全水平。

　　同時，該項目還帶動原材料制備技術、關鍵制造技術、標準評價體系等的發(fā)展和裝備升級，并形成行業(yè)輻射，推動國內(nèi)冶金、能源等相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展。預計，該焊絲國產(chǎn)化產(chǎn)生的經(jīng)濟效益有望在“十四五”末期達到億元以上。